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压下螺丝的自动旋松
日期:2015-02-09  人气:1487
压下螺丝自动旋松(回松)问题主要发生在初轧机_L(当采用立式电动机压下时,问题尤为严重),它表现为在轧制过程中,已经停止转动的压下螺丝自动旋松,使辊缝值变动,造成轧件厚薄不均,严重影响轧件质量。
压下螺丝回松的原因是:为了实现初轧机的快速压下,压下螺丝的螺距取得较大,螺丝升角a大于或接近螺丝、螺母间的摩擦角,加上采用圆柱齿轮传动,故压下机构的自锁在轧制过程中容易破坏。
目前,防止螺丝自动旋松的主要办法是加大螺丝的摩擦阻力矩。这可从二方面人手,一是加大压下螺丝止推轴颈的直径;并且在球面铜垫上开孔,此时,止推轴颈的摩擦阻力矩为加大压下螺丝阻力矩的另一方式是适当增加螺丝直径。在螺矩不变的条件下,增加螺丝直径不仅能增大康擦阻力矩,而且还有减小螺纹升角、增强自锁性的作用。为此,1000-1150初轧机的压下螺丝直径已从过去的功360-400加大到功440-450。但是,螺丝直径过大会增加压下装置和机架的尺寸,也会增加飞轮力矩,这是选择螺丝直径时应注意的向题,应当指出,在压下传动系统中,欠图用增设制动器的办法防止压下螺丝的白动旋松,效果是不好的。这是由于快速压下装置的传动比很小,因而制动器起的防松作用不大。与此同时,增设制动器将加大高速轴的飞轮力矩,反而会降低压下速度。此外,制动器不易同步协调工作,对初轧机实现自动化也不利。
在工艺操作中,采用合理的工艺制度,尤其是压下制度和速度制度,例如,不采用过大的压下量和味人速度以及减小冲击等,对防止压下螺丝自动旋松也是有利的。快速压下装置的自动旋松间题,有的工r目前尚未很好解决。
 
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